Вакуумные фильтры используются не только в вакуумных системах. Они являются обязательной частью вакуумного оборудования, но также их часто используют в обычной аппаратуре для проведения определенных операций, например, в вакуумном усилителе.
Содержание:
- Вакуумный фильтр – конструкция
- Фильтр для вакуумного насоса
- Вакуумный фильтр - принцип действия
- Фильтр вакуумной системы масляный
- Барабанный вакуумный фильтр
- Ленточный вакуумный фильтр
Вакуумные фильтры используются для разделения составов на твердую и жидкую части. Под влиянием вакуума вещества с разными свойствами разделяются гораздо легче и быстрее, что особенно полезно при непрерывном производстве.
Вакуумный фильтр – конструкция
Вакуумный фильтр – конструкция
Существуют дисковые вакуумные фильтры, барабанные и ленточные. Каждый из них имеет свой принцип действия и конструкцию. У дисковой модели конструкция выглядит так:
- На ячейковый вращающийся вал установлено несколько дисков.
- В каждом диске есть от 12 до 18 полых секторов, обтянутых сеткой или фильтровальной тканью.
- Секторы производят из полпропилена или металла.
- Вращающийся вал состоит из внутренней и наружной стенки и является полым.
- В полости вала есть каналы в том же количестве, что и ячейки (они соединены).
- Ячейки имеют выход на поверхность вала, к которой плотно прижата неподвижная распределительная головка.
- Распределительная головка состоит из четырех камер, к которым подведен трубопровод вакуума.
Материал для производства ячеек или фильтрации выбирается в зависимости от технологического процесса, который планируют выполнять с помощью данной системы. Учитывается множество данных, в том числе необходимая фракция твердой составляющей, наличие дополнительных характеристик у суспензии (абразивность, коррозийность). Все виды вакуумных фильтров направлены на достижение одной цели и разнятся незначительно.
Фильтр для вакуумного насоса
Вакуумный насос по характеру работы постоянно контактирует с различными загрязнителями, поэтому для продолжения срока его службы необходимо применить фильтр для вакуумного насоса. Наибольшей популярностью пользуются воздушные фильтры вакуумного насоса, потому что они гарантируют быструю и качественную очистку.
Фильтр для вакуумного насоса
Впускной вакуумный фильтр обязателен для качественной работы насоса. Если в системе его не предусмотрели, придется устанавливать самостоятельно. Также существуют фильтры масляного тумана для вакуумного насоса, которые используются для работы с маслянистыми средами.
Вакуумный фильтр для воздуха используется для очищения от пилы и других механических частиц. Попадание грязи в фильтр может привести к образованию засора или поломке агрегата. Применение фильтров позволяет увеличить срок службы насоса, снизить уровень шума и улучшить контроль за рабочей температурой.
Фильтры оснащаются одинаковыми фланцами на вход и выход, а к насосу присоединяются быстроразъемными соединениями. Они делятся на модели для низкого и высокого уровня загрязнения. В первом случае основным фильтрующим элементом служит плиссированная бумага или полиэфирный элемент, во втором – металлическая сетка или шерсть, смоченная маслом.
Очень важно подбирать фильтр по материалу и конструкции под особенности конкретной вакуумной системы. Из-за незначительных расхождений довольно скоро могут образоваться течи. Очень важно, чтобы соединения идеально подходили друг к другу и одинаково реагировали на изменения температуры и давления.
Вакуумный фильтр - принцип действия
Вакуумный фильтр - принцип действия
Принцип работы для вакуумного фильтра разнится в зависимости от конструкции. Например, для дисковых моделей принцип действия будет следующим:
- Суспензия находится в специальном корыте с переливным желобом, который обеспечивает постоянный уровень.
- Вращательная мешалка с отдельным приводом поддерживает состояние суспензии, предотвращая преждевременное отделение осадка.
- Полый вал начинает двигаться и секторы последовательно касаются распределительной головки.
- Суспензия поступает в ячейки под влиянием вакуума через фильтровальную ткань.
- Жидкость попадает внутрь и отводится дальше через ячейку и сообщающийся канал.
- Твердая часть собирается на поверхности ткани (осадок).
- Осадок просушивают и удаляют из него оставшуюся жидкость.
- В секцию подается сжатый воздух, который помогает твердым частицам отделиться.
- Остаток твердой фазы снимают параллельно направленным ножом.
- Фильтровальную ткань еще раз подают сжатый воздух или пар для окончательной очистки (в некоторых случаях).
Корыто в большинстве случаев имеет сварную конструкцию, а распределительная головка должна быть полностью литой. Обычно конструкция предусматривает только одну распределительную головку, но системы с фильтровальной поверхностью больше 51 квадратного метра оснащены двумя.
Фильтр вакуумной системы масляный
Фильтр вакуумной системы масляный
Масляные фильтры для вакуумных насосов используются в многих промышленных установках, ведь не всегда в системе циркулирует чистый газ или воздух. Особенности масляного фильтра:
- Их необходимо регулярно смазывать.
- Они отлично работают в связке с вакуумными насосами, требующими смазки.
- Хорошо справляются без повышенного охлаждения.
- Существует множество вариаций масляных фильтров под конкретные задачи.
- Их просто устанавливать и проводить техобслуживание.
Многие производители предлагают отличные модели масляных фильтров, например, марка Busch. Масляные фильтры отлично подходят для того, чтобы отделить воздух или газ от небольших вкраплений масла.
Такие насосы плохо справляются с веществами с плотностью больше, чем у воздуха. Поэтому они предназначены только для работы с воздухом и другими нетоксичными газами, которые не являются взрывоопасными или агрессивными. Существуют также отдельные модели для работы с газами, которые не вошли в этот список.
Барабанный вакуумный фильтр
Барабанный вакуумный фильтр основан на принципе непрерывной фильтрации, когда все участки (секции) барабана последовательно проходят через зоны воздействия. В каждой такой зоне проходят определенные манипуляции, после чего цикл повторяется.
Барабанный вакуумный фильтр
Принцип работы барабанного вакуумного фильтра:
- Цилиндрический перфорированный барабан непрерывно вращается.
- Барабан покрытый металлической сеткой с плотно прилегающей фильтровальной перегородкой (наружной или внутренней).
- На фильтровальную ткань подается суспензия.
- Жидкая часть проникает внутрь барабана и выводится наружу через специальный канал под влиянием вакуума.
- Твердая часть остается на фильтровальной ткани в виде осадка.
- Осадок подсушивают и удаляют из него оставшуюся жидкость.
- В следующей зоне через осадок проводят промывающую жидкость и снова его подсушивают.
- Потом на него подают сжатый воздух для разрыхления.
- С помощью направленной поверхности ножа осадок снимают с фильтровальной ткани.
- Фильтровальную перегородку очищают от остатков и начинается новый цикл.
При расчете вакуумного фильтра учитывают множество параметров, среди которых нужная производительность установки, концентрация твердых частиц в суспензии, перепады давления. Обязательно проводятся испытания устройства, особенно, если это будет лабораторный вакуумный фильтр. В этом случае все требования еще повышаются.
Чаще всего используется наружный способ крепления фильтровальной поверхности, ведь это гораздо более экономный, простой в эксплуатации и гарантирует высокую скорость фильтрации.
Ленточный вакуумный фильтр
Ленточный вакуумный фильтр относится к устройствам непрерывного способа действия. Дополнительным помощником в данном случае является сила тяжести, ведь масса фильтрата движется по той же траектории.
Ленточный вакуумный фильтр
Принцип действия ленточного фильтра вакуумной системы:
- Приводной и натяжной барабаны двигают перфорированную резиновую ленту по замкнутому контуру.
- Фильтровальную перегородку (ткань или сетку) прижимают к ленте при помощи специальных роликов.
- Суспензию подают из лотка на фильтровальную перегородку.
- Жидкость попадает на резиновую ленту и в специальные вакуумные камеры под ней.
- Из камер жидкую составляющую выводят из устройства.
- Твердая составляющая остается на фильтровальной перегородке.
- Осадок смывают оттуда жидкостью из форсунок.
- Промывающую жидкость отсасывают под вакуумом в камеры и выводят из аппарата.
- Далее осадок подсушивают с помощью вакуума (удаляют остатки жидкости).
- При перегибе резиновой ленты осадок падает в бункер.
- В нижней части фильтровальную перегородку очищают с помощью щеток, промывки, пропаривания.
Это один из самых простых фильтров для вакуумного загрузчика и прочих промышленных устройств. Его ценят за экономность, простоту ремонта и возможность обезвоживания осадка. Он отлично подходит для работы с густыми и труднофильтруемыми суспензиями.