Насос плунжерный позволяет откачать воздух, неагрессивный пар, газ либо парогазовую смесь из герметичной системы вакуумного типа. Благодаря продуманному конструктивному исполнению откачиваемый объем предварительно очищается механических включений и осушается. Являясь устройствами общего назначения, агрегаты не позволяют откачивать взрывоопасные и отравляющие вещества, способны вступать в химическую реакцию со смазочными маслами. Принцип работы плунжерного насоса высокого давления не позволяет его использовать для перекачивания содержимого одной емкости в другую.
Содержание:
- Плунжерный насос – конструкция
- Основные параметры вакуумных насосов плунжерного типа
- Уход за плунжерным насосом
- Ремонт плунжерного оборудования и замена масла
Плунжерный насос – конструкция
Устройство и принцип действия плунжерного насоса позволяют точно определить возможную область его использования. Агрегаты эксплуатируются при атмосферном давлении. Температура среды, поступающей на вход устройства, должна находиться в интервале 10С – 40С.
Плунжерный насос – конструкция
Важно понимать отличие плунжерного насоса от поршневого и имеющие сходства. Он комплектуется длинным вытеснителем (головкой), имеющим цилиндрическую форму с небольшим размером поперечного сечения. Уплотнение плунжерного насоса находится внутри цилиндра, по которому двигается плунжер. В качестве уплотнения используется рабочая жидкость. КПД плунжерного насоса выше поршневых. При соблюдении рекомендаций производителя по техническому обслуживанию и уходу данный параметр достигает 0,9.
Принцип работы плунжерного насоса определяют его конструктивные особенности. Агрегат состоит из двух последовательно соединенных камер. Корпус плунжерного насоса делится на большую и малую камеры, в каждой из которых находится:
- плунжер;
- эксцентрики;
- направляющие.
На крышках прибора смонтирован вал. В верхней части корпуса закреплен двигатель. Рассматривая, как работает плунжерный насос, следует учесть, что вращательное движение валу от двигателя передается посредством клиноременной передачи. Для обеспечения достаточно уровня безопасности и стабильной работы плунжерного агрегата высокого давления и двигателя предусматривается ограждения.
Плунжерный насос высокого давления работает следующим образом:
- Плунжер двигается в направлении, противоположном размещению рабочей камеры. Образовавшееся в полости разряжение обеспечивает открытие впускного клапана, а выпускной при этом закрывается;
- Достигнув крайнего положение, плунжер начинает двигаться в обратном направлении;
- Давление внутри системы начинает возрастать, обеспечивая блокировку впускного клапана с одновременным открытием выпускного. Цикл повторяется.
Масляный плунжерный насос относится к устройствам объемного действия. Среда, пройдя через входной патрубок, специальный канал в хвостовике вытеснителя, попадает в рабочую камеру. Здесь она сжимается, а затем вытесняется через выхлопной клапан вместе с рабочей жидкостью.
Конструкция плунжерного устройства, используемого для откачки пара и парогазовой смеси, предполагает наличие дозатора, газобалластного устройства. Для заливки рабочей жидкости в маслобаке предусмотрено заливочное отверстие. Контроль ее уровня осуществляется через смотровое окно и посредством контрольной трубки. Давление в системе после остановки оборудования выравнивается посредством напускного клапана. Электромагнитный клапан обеспечивает плавность запуска и снижает объем рабочей жидкости. Внутреннее пространство охлаждается за счет водяной рубашки. Излишек воды сливается через специальное отверстие, закрываемое сливной пробкой.
Основные параметры вакуумных насосов плунжерного типа
Основные параметры вакуумных насосов плунжерного типа
Вакуумный плунжерный аппарат характеризуется:
- Быстротой действия, показывающий, какой объем газа может быть откачан через входное сечение. Это численной значение характеризует производительность плунжерного аппарата;
- Быстротой откачки, соответствующей объему газа, который откачивается за единичный промежуток времени при давлении, установленном для определенного сечения;
- Наибольшим рабочим давлением. У агрегатов плунжерного типа данный параметр соответствует значению на входе, при котором агрегат сможет обеспечить быстроту действия на протяжении шести часов;
- Предельным остаточным давлением. Данный параметр соответствует значению, к которому стремится данный параметр при работе агрегата в нормальном режиме в стандартизованном объеме.
Последний параметр может быть двух видов: без и с газобалластом. Первое определяется без, а второе с напуском балластного газа.
Устройство плунжерного насоса делает его востребованным во многих областях. Оборудование для химической промышленности должны отвечать жестким требованиям, чтобы исключить их отказ в процессе эксплуатации. Для станка 1К62 выбирается иное устройство плунжерного типа. Учитываются особенности транспортируемой среды и требования, предъявляемые к давлению в системе.
При выборе подходящей модели в каталоге учитывают особенности эксплуатации и состав среды. Выполняется расчет основных показателей, влияющих на работоспособность устройства и его выходные параметры. Существует специальная формула мощности плунжерного прибора, позволяющая оценить, какое устройство должно работать в конкретных условиях в зависимости от прокачиваемого объема и нагрузки.
Учитывают достоинства и недостатки плунжерных насосов, способных оказать существенное влияние на удобство пользование и основные параметры агрегата.
К преимуществам стоит отнести:
- Низкую вибрацию. Российские плунжерные агрегаты во время производства подвергаются тщательной балансировке. Это позволяет отказаться от установки
- Низкий шум. Работа плунжерного аппарата сопровождается минимальным шумовым воздействием;
- Низкий уровень энергопотребления. Устройство плунжерного аппарата допускает использование двигателей с минимальной мощностью;
- Простота обслуживания. Месторасположение сливного отверстия подобрано таким образом, чтобы при заливке масла и его последующем сливе не возникало трудностей;
- Безопасность эксплуатации. Схема плунжерного прибора реализована таким образом, чтобы обеспечить высокий уровень защиты человека и предотвратить повреждение самого оборудования;
- Длительная эксплуатация. Устройство плунжерного аппарата высокого давления делает его ремонтопригодным.
Уход за плунжерным насосом
Уход за плунжерным насосом
Масляный насос плунжерного типа нуждается в периодическом обслуживании и правильном уходе:
- Подшипники смазываются пластичной смазкой «Литол 24»;
- Периодически контролируется положение крепежных элементов;
- Определяется уровень масла в приборе;
- Обеспечивается натяжение клиноременной передачи;
- Проверяется состояние наружных поверхностей;
- Контролируется целостность и надежность заземления электрического плунжерного аппарата.
Схема плунжерной пары прибора распределительного типа предполагает наличие механического фильтра на входном трубопроводе, который следует минимум 2 раза в год очищать и промывать. Регулировка измерительных приборов выполняется с учетом конструктивных особенностей и принципа действия конкретной модели.
Все плунжерные насосы высокого давления российского производства содержат инструкцию по техническому обслуживанию и уходу. Хорошо себя зарекомендовали НП 112А, НТП 727А, НП 28, WW186 с регулятором.
Техническое обслуживание может быть:
- Ежедневным (ЕО). Выполняется раз в сетки либо через 50 часов после начала непрерывной эксплуатации. Выполняется внешний осмотр. Поверхности протираются ветошью. Контролируется состояние крепежа;
- Ежемесячным (ТО-1). Плунжерный насос высокого давления очищается от пыли и грязи. Очистка окрашенных поверхностей выполняется хорошо смоченной в воде ветошью. Неокрашенные протираются салфеткой из хлопка, смоченной в нефрасе, а затем вытираются насухо. Контролируется натяжение ремней, проверяется предельное остаточное давление.
Ремонт плунжерного оборудования и замена масла
Ремонт плунжерного насоса выполняется в соответствие с рекомендациями производителя. В период гарантийного срока пользователь может самостоятельно заменить масло, смазку либо манжеты. Ремонтные работы должны производиться в теплом чистом помещении при достаточном уровне освещения.
Ремонт плунжерного оборудования и замена масла
При ремонте плунжерных аппаратов высокого давления замена масла выполняется в следующей последовательности:
- Открывается кран для полного слива масла;
- Кран закрывается;
- Заливается необходимый объем масла. Его объем прописан в руководстве пользователя;
- Включается прибор, чтобы проверить уровень масла. При недостатке доливается недостающее количество. При избытке – излишки удаляются, открыв сливной кран;
- Через трубку маслоуказателя контролируется поток масла. Для просушивания масла используется газобалластнный клапан.
Если в масле имеются загрязнения, чтобы не повредить механизм плунжерного насоса, выполняют следующие манипуляции:
- Снимается крышка маслобака;
- Удаляются остатки масла;
- Внутренняя полость и фильтр, при его наличии, тщательно промываются с помощью чистого вакуумного масла;
- Устанавливается крышка маслобака.
О необходимости замены масла свидетельствует изменение его цвета, появление эмульсии либо рост остаточного давления.