Основные функции вакуумной арматуры – это вспомогательное действие при работе оборудования, работающего на основе атмосферного давления. Разновидности арматурных элементов, которые обеспечивают системную работу агрегатов, классифицируются на группы. Основная задача разных видов деталей – это герметически, регулирующие, запорные, впускающие/выпускающие, приводящие в движение механизмы свойства, при давлении не менее 0,1 Па. Зависимо от технических характеристик/назначения к каждому агрегату подбирается определённая деталь вакуумной арматуры, которая выполняет определённую функцию в системе конструктивных возможностей техники.
Содержание:
- Вакуумные затворы
- Фитинги вакуумные
- Вакуумный ввод вращения
- Вакуумные уплотнения для фланцев
- Затвор вакуумный плоский проходной
- Вакуумная арматура стандарта KF
Герметичностью и уплотняющими свойствами должна обладать каждая модель, независимо от вида арматуры для вакуумных систем соединения. Проводимость арматурных соединений в теоретическом виде, рассчитывается в молекулярном режиме, например для:
• клапанов – условный проходом d в сантиметрах, зависимо от установленных размеров ГОСТ;
• затворов – условным проходом d в сантиметрах и длиной H в сантиметрах.
Расчёт течения газа в молекулярно-вязкостном режиме проводится зависимо от площади сечения, соотношения размерных данных соотношений длины и диаметра.
Вакуумные затворы
Надёжные установки для откачки/закачки различных газообразных составов, используемые в промышленности – это специальные насосы. Одним из главных элементов укомплектования механизма, является установка высококачественных арматурных соединений, изготовленных по установленным стандартам. Вакуумные затворы – это комплектующие, которые создают регулирующие действие по созданию параметров нормировки потоков газообразного вещества, создающего определенное атмосферное давление. Работа состоит из открытия/закрытия затворного механизма.
Вакуумные затворы
Конструкция корпуса затворной арматуры представляет собой герметически закрытую камерную ёмкость, которая предназначенная для установки в систему оборудования соединяющими элементами в виде фланцев. Затворный ограничитель проводит закрытие/открытие перпендикулярно проходящему потоку газообразного вещества, воздуха, обеспечивая максимальную подачу в открытом состоянии. Оснащение регулировки затвора проводится с помощью пневматического или электрического привода.
Для обеспечения качественной герметизации и уплотнения штоков используют сильфоны – это своеобразный затвор, изготовленный для подачи высокого атмосферного давления, конструктивные особенности – электро-полировка внутренних узловых элементов. Конструкция применяется при использовании в системе воздушных масс или не агрессивных газов. Затворы из сильфонным уплотнением, могут быть оснащены фланцами разных размеров, от параметров фланцевой установки зависит скорость закрытия/открытия ограничителя входящих/выходящих потоков газа.
Фитинги вакуумные
Конструкции воспроизведения определённых нормативных показателей атмосферного давления, зависимо от сферы предназначения, укомплектовываются фитингами для вакуумных систем. Соединения из фитингов KF имеют широкий модельный ряд, изготавливаются из высокопрочной нержавеющей стали. Другой вариант соединения – это гибкие конструкции (сильфоны), которые в процессе монтажа могут сгибаться/гнаться, по нормативным параметрам соединяющий элемент должен иметь одно закругление. Минимизация кривизны, способствует хорошей проводимости в коленном соединении, при этом уменьшает вибрационные показатели.
Фитинги вакуумные
Спектр ассортиментных моделей фитингов, предназначенных для установки в системах оборудования бывают разными формами и конфигурацией. Перечень комплектующих включают:
• фланцы;
• сильфоны;
• переходники;
• разветвители;
• заглушки;
• смотровые окна;
• уплотняющие элементы.
Производство оборудования, включает возможность изготовления арматурных элементов, фланцев для вакуумных систем по индивидуальным требования заказчика с учётом разработанного технического чертежа.
Вакуумный ввод вращения
Вакуумный ввод вращения
К производству вводов вращения предъявляются особые требования к качеству, придерживаясь стандартов ГОСТ. Конструктивные особенности характеристик зависят от целевого применения данного компонента, главная задача которого состоит в произведении момента вращения устройства в рабочем состоянии. Группа комплектующих вводов вращения с эластическим уплотнением, определяется по следующим параметрам:
• для стального подшипника – расчёт на плавное вращение вала;
• уплотнение – зачастую используют фтор-каучук;
• корпус – используемый материал алюминий/нержавейка;
• температурные показатели – в рабочем состоянии до 50°С;
• температурный режим прогрева – рассчитан до 110°C;
• замена уплотнения – должна проводиться быстро и легко;
• соединение – зависит от размера диаметра отверстия;
• инерция – момент вращения после остановки 9 кг/мм².
Если предполагается заказ на производство данного элемента, необходимо указать полную информацию о приложении.
Магнитно-жидкостные вводы вращения – это современной эффективное оснащение, при использовании наблюдается большие показатели вращающегося момента, без возникновения каких-либо скачков в давлении. Корпус выращивается из одной заготовки, что благоприятно влияет на создание качественной герметичности и магнитной проводимости. Магнитная система конструкции, обеспечивает минимальный поток рассеивания при рабочем состоянии и выработки деления до 10-8 степени. Эффективная эксплуатация рассчитана на рабочую температуру 100°C, предполагается длительное применение в режиме температурного показателя 85°C.
Вакуумные уплотнения для фланцев
Фланцевые соединения являются важной частью в устройстве технологий, работающих на основе атмосферного давления, уровень изоляции и уплотнения должен быть качественным, так как от этого зависит функционал всей системы. Звенья арматурных комплектующих, должны обеспечивать полную герметичность, именно уплотнения устраняют возможность выхода воздуха/газов.
Вакуумные уплотнения для фланцев
Фланцы отыгрывают огромную роль в создании безупречной работы механизмов, но без качественного уплотнитель сделать систему работоспособной невозможно. Пользователи технических средств, зачастую не обращают внимание на незначительный с виду элемент в устройстве, это абсолютно неправильно. Производство фланцевых элементов, учитывает применение элементов уплотнения, для достижения параметров высокого вакуума.
Широкий ассортимент уплотняющей детали позволяет подобрать именно ту модель, которая подходит по размеры фланца. Совместимость элементов обязательна, без этого достигнуть герметичности невозможно.
Затвор вакуумный плоский проходной
Стоит заметить, что в системах газовый и воздушно-атмосферный коллектор объединяются в один блок. При этом существует задача, которая состоит из периодического закрытия/открытия входа между двумя частями функционала агрегата. Запорная арматура состоит из корпуса с законными элементами, которые регулируются с помощью ручного или механического привода.
Затвор вакуумный плоский проходной
Прямоугольная форма арматуры состоит из клапанного элемента, изготовляемого из нержавеющей стали, наиболее распространённым вариантом является плоский проходной затвор. Конструктивные особенности устройства позволяют создавать в камерном пространстве агрегатов высокое давление. Открытие или закрытие проводится вручную, без автоматизации. В устройстве сильфонных затворов, имеется кольцо с круглым сечением, для более прочного уплотнения. Регулировка проходит, как в ручном режиме, так и автоматизированным способом.
Вакуумная арматура стандарта KF
Вакуумная арматура стандарта KF
Элементы арматурного соединения разделяют за принципом работы и стандартам (KF, ISO, CF, QCF). В каждом стандарте есть нормативные требования, которые должны строго соблюдаться на производственном этапе изготовления. Главные требования, относящиеся к каждому соединяющем элементу, это:
• прочность и надежность;
• герметичность и практичность;
• износостойкость и долговечность.
Выбор арматуры, зависит от технических характеристик и особенностей технологического оснащения – лабораторного, промышленного, исследовательского, прессованного оборудования.
Арматура KF (регулирующая) – это высококачественное обеспечение герметичности, запуска или перекрытия потока воздуха/газа. Приборы, предназначенные для отсекания определённой части откачиваемого потока или проведения изоляции камерного пространства от системы откачки. Есть и приборы, которые используют только для запуска или перекрытия воздушных и газообразных масс в рабочую камеру. В данную категорию соединительных элементов входят: клапаны, затворы, разные узлы натекания.
Арматура KF (соединяющая) – базовые элементы бывают разного целевого направления с учётом конструктивных конфигураций, которые предназначены для присоединения разных узлов системы или дополнительной оптимизации. Основные параметры определяются от категории и классификации используемого оборудования, для безупречной герметизации и изоляции потоков. В данную группу входят: фланцы, фитинги, гофра, заглушки, сильфоны, уплотнители, трубки, переходник, разъединитель и другие мелкие детали, а также смотровое окно для визуализации рабочего процесса или количества рабочей жидкости (масел) в резервуаре насосов.
Для соединений, чаще всего используют разъемные фланцы, которые определяют по стандартам арматуры ISO, KF. Параметры стандартизации ISO-KF (NW) используется для фланцевых элементов с резиновыми уплотнителями. Применение такого материала имеет свои преимущества – это износостойкость, стойкость к сжатию. Конструкции, изготовленные в соответствии данного стандарта, используют в установке по выработке низкого/глубокого вакуума.
Стандартизация сводов вращения – это гарантия надёжной работы агрегата, без возникновения выхода воздушного потока или используемых инертных газов. От скорости вращения зависит быстрота наполнения/откачки, при этом стоит обратить внимание на материал уплотнителя, так как от этого зависит работа системы с учётом масштабирования диапазона эксплуатации. Вакуумная арматура каталог на сегодня представляет широкую линейку соединительных компонентов разного назначения. Кроме этого, производители проводят изготовление необходимых деталей разного целевого назначения по определённым/индивидуальным параметрам.
Сегодня приобрести арматуру высокого качества несложно, рынок наполнено разными необходимыми конструкциями для быстрой и безупречной сборки технологических агрегатов. Ранее достать нужную деталь было практически невозможно, оборудование, работающее на основе атмосферного давления использовалось только в научных исследовательских целях. На сегодняшний день, без данного оборудования не обходится практически ни одно предприятие, промышленность, фабрики и заводы. Индустрия авиастроения, машиностроения, энергетика вышла на новый уровень производства, увеличивая не только количество выпускаемой продукции, но и качество. Поэтому, отечественное производство, благодаря инновационному оснащению оборудования, конкурирует с выпуском продукции зарубежного образца.