Существует масса разновидностей агрегатов, которые создают разряженную среду. Одним из таких является вакуумный масляный насос, который также иначе называют мокрым оборудованием.
Его отличие от другой техники заключается в том, что работа основана на движении ключевых деталей, а для предотвращения их износа используется масло и подобное вещество, которое также выполняет функцию системы охлаждения и герметика.
Содержание:
- Вакуумный масляный насос - принцип работы прибора
- Пластинчато-роторный насос с масляным компонентом
- Масляный насос для лабораторий
- Ремонт масляного агрегата и замена деталей
Вакуумный масляный насос – принцип работы прибора
Особенность функционирования масляных вакуумных насосов состоит в разряжении воздуха, что получается благодаря изменению объемов рабочего отсека.
Вакуумный масляный насос
В устройстве такого агрегата применяется масло для смазывания трущихся поверхностей, а также повышает герметизацию оборудования.
Принцип работы устройства заключается в том, что внутри установлен ротор с лопастями, которые при вращении вытесняют воздушную смесь, образуя вакуум.
В данном случае воздух поступает во входное отверстие. Далее захватывается эксцентрично монтированным ротором. В итоге воздушная смесь сжимается и отправляется в выпускной поршень.
В этом случае масло не только отвечает за герметизацию, но и является частью системы охлаждения.
Результативность функционирования представленного агрегата связана с эффективностью реализации принципа вытеснения. Значение давления, которого можно достичь, определяется количеством ступеней. Также объем вакуума зависит от герметичности главного отсека.
За последнее отвечает несколько компонентов:
- активное колесо;
- пластины, установленные на диске;
- золотник.
Иногда агрегат способен выкачать воздушную смесь, однако технических параметров мало для снижения давления до необходимого уровня. Поэтому приходится использовать одновременно несколько устройств, которые сопрягаются последовательно.
В случае, когда нужно увеличить интенсивность образования среды разреженного воздуха, также стоит использовать несколько насосов, но схема подключения теперь будет параллельной.
Пластинчато-роторный насос с масляным компонентом
Пластинчато-роторный насос с масляным компонентом
Существует несколько моделей мокрых агрегатов. Наиболее популярным считается пластинчато-роторный масляный насос. Устройство в том случае, когда нужна активная и длительная работа на низком вакууме. Это необходимо для:
- удаления воздушной смеси из вакуумных мешков в мебельном производстве;
- сушки или упаковки;
- фиксирования элементов на столах станков;
- присосок и установок дегазации.
Суть функционирования основывается на эксцентрично монтированном крутящемся роторе с прорезями в радиальном направлении. В них установлены подпружиненные лопасти, которые разделяют отсек на две зоны.
Во время кручения ротора по часовой стрелке, воздушная смесь забирается из всасывающего отсека, сжимается и отправляется в зону выброса. Область вакуума появляется за счет перемены объема камер между пластинами во время кручения ротора.
Для закрытия зазоров между активными элементами агрегат использует масло. Также оно необходимо для смазывания пластин и отвода тепла. Емкость для вещества находится со стороны нагнетания устройства на дне нижнего отсека маслоотделителя.
Приемные места находятся со стороны всасывания агрегата. За счет перемены давления между этими емкостями, вещество втягивается через магистрали и впрыскивается на стороне всасывания.
Засосанная воздушная смесь вместе с впрыснутым маслом направляется через насос и выталкивается в зону в виде масляного тумана. Перед выходом в атмосферу, частицы вещества улавливаются фильтром для такого устройства и накапливаются на дне верхнего отсека маслоотделителя.
Масляный насос для лабораторий
Масляный насос для лабораторий
В лабораториях для различных исследований часто требуется образование вакуума. Обычно разряженная среда применяется в:
- фильтрации;
- удаление воздушной смеси из шлюза перчаточной камеры;
- сушка и прочее.
В каждом случае требуется определенная степень вакуума, а значит, необходимо применять разное оснащение. Наиболее популярным лабораторным масляным вакуумным насосом считается поршневой агрегат.
Ключевым механизмом устройства считается поршень, который движется в активном боксе. Отличие масляного варианта от сухого состоит в величине мертвого пространства, которое сохраняется в крайнем верхнем положении. У мокрого агрегата остается больше свободного места. К тому же с его помощью можно перемещать не только воздушные смеси, но и жидкие вещества.
Когда клапан опускается вниз, объем активного бокса возрастает и появляется вакуум. За счет этого происходит открытие впускного поршня.
При движении в обратную сторону отобранная воздушная смесь сжимается и выводится через выпускной клапан. Такие модели бывают простого и двойного действия.
Масляную аппаратуру можно монтировать в технологические линии. Для этого требуется ряд дополнительных элементов. Чтобы установить магистрали, агрегаты комплектуются разнообразными штуцерами.
Часто отбираемые и отводимые воздушные смеси нуждаются в разных видах контроля. Оборудование дополнительно комплектуется фильтрами, ловушками паров и регуляторами.
Ремонт масляного агрегата и замена деталей
Вакуумные масляные насосы чаще остальных нуждаются в качественном обслуживании и своевременном ремонте. Это связано с тем, что у оборудования главным элементом являются движущиеся детали. Если они выходят из строя, то техника перестает работать.
Ремонт масляного агрегата и замена деталей
Но прежде чем ремонтировать серьезную поломку, следует избегать основных причин, из-за которых возникают неисправности:
- в ходе эксплуатации – естественный износ;
- нарушены правила сборки и монтирования;
- неправильное использование агрегата;
- техническое обслуживание проводится не по регламенту и с ошибками;
- прошлый ремонт провели некорректно;
- использование масла низкого качества;
- смешивание нескольких видов масла.
Масляные вакуумные насосы в большей степени нуждаются в должном уходе. Это связано с тем, что у оборудования есть элементы, которые следует регулярно обновлять – масло, фильтры, маслосепараторы. Также следует оценивать состояние подшипников и прочих компонентов.
Правильная эксплуатация поможет продлить срок службы этих элементов.
В производственных условиях поломки возникают чаще. Это связано с большим количеством негативных факторов, которые снижают срок службы заменяемых компонентов:
- загрязнения масла и проникновение в конструкцию твердых частиц;
- засор впускных и выходных фильтров, магистралей, а также утечка газов на входе в вакуумное устройство;
- протечка сальников и прокладок, а также появление коррозии из-за проникновения конденсата;
- слабая система вентилирования и повышенная температура окружающей среды;
- блокировка, выход из строя или поломка лопастей;
- слабое напряжение, недостаточная длина проводов или малый уровень мощности;
- дефекты в работе электрического силового агрегата;
- неисправный подшипник;
- масло плохого качества или его нехватка.
Как только возникнут первые признаки неисправности в работе вакуумного агрегата, следует обращаться к профессиональным специалистам, которые качественно и быстро устранят поломку.
Обнаружить симптомы поломки не составит труда – машина нагревается сильнее обычно, замечаете масляные подтеки, снижается мощность, полученное давление нестабильно, падает мощность мотора, а также появляются подозрительные шумы.
Самостоятельно проводить ремонтные работы не следует. Дело в том, что из-за нехватки навыков и опыта придется предпринять неграмотные действия, которые в последующем повлекут за собой опасности для людей при применении насосов и полный выход системы из строя.
В заключение еще раз стоит подчеркнуть, что масляные агрегаты нуждаются в большем уходе, а потому следует регулярно проводить техническое обслуживание. Кроме того, своевременное выявление неисправностей поможет ликвидировать проблему еще на стадии формирования.
Такие действия не станут сбивать весь производственный процесс, напротив, это позволит оборудованию функционировать гораздо дольше.