Вакуумный насос пластинчато-роторный – устройство аппарата, создание вакуума в масляной среде

Вакуумный насос пластинчато-роторный применяется для вакуумной сушки, дегазации, создания сублимированной продукции и в других сферах. Качественные агрегаты обеспечивают тщательную очистку воздуха без потерь масла. Поэтому не требуют частого сервисного обслуживания.

Содержание:

1. Вакуумный насос пластинчато-роторный - принцип работы
2. Устройство двухступенчатого пластинчато-роторного насоса
3. Применение пластинчато-роторных аппаратов
4. Производители вакуумных насосов пластинчатых из РФ

Вакуумный насос пластинчато-роторный - принцип работы

Насос пластинчато-роторный изготовляют в виде герметичного агрегата с прочным корпусом, внутри которого эксцентрично установлен ротор с лопатками, движущимися в радиальном направлении.

Вакуумный насос пластинчато-роторный - принцип работы

Также в оборудовании есть входной и выходной клапан. За счет ротора и статора, рабочая камера делится на две части. Когда ротор вращается, газ попадает в увеличившуюся камеру всасывания, которая герметично закрывается лопатками. После этого он сжимается и провоцирует открытие заднего клапана. Это происходит, когда показатели давления превышают атмосферное.

При открытии масляного и герметичного входного клапана, немного смазочной жидкости проникает внутрь камеры всасывании и обеспечивает герметизацию корпуса.

Когда устройство функционирует в газобалластном режиме, отверстие открывается для опорожнения камеры. Так как показатели давления, необходимого для открытия клапана, возникают при небольшом сжатии, смесь газов и паров перемещается еще до начала конденсации.

Масло для пластинчато-роторных аппаратов выступает в качестве технической жидкости. Они необходимо для смазки движущихся элементов, заполнение объема под выходным клапаном. Благодаря ему уменьшается зазор и формируется оптимальная теплоотдача.

Устройство принцип работы имеет следующий:

1. Начинается вращение ротора внутри камеры, что способствует появлению центробежной силы. Под ее влиянием лопатки прижимаются к стенкам, а масло уплотняет зазоры между этими элементами.
2. За счет рабочих пластин камера делится на 2 части.
3. За счет движения лопаток меняется объем отсеков – когда они увеличиваются, воздух всасывается, а при уменьшении сжигается.
4. При достижении определенного уровня сжатия начинается процесс откачки.
5. После этого дополнительно подается масло.

Аппарат принцип действия имеет такой же, как и сухие насосы, отличия только в пункте подачи масла. У безмасляных уплотнение отсутствует, поэтому они достигает неглубокого вакуума.

Встречаются также пластинчато-роторный сухие вакуумные насосы. Это более экологически безопасная техника, так как отсутствуют загрязненные выхлопы. Чтобы добиться необходимых показателей уплотнения, внутри агрегатов устанавливают заслонки из специальных материалов.

С применением таких устройств выполняют упаковку продуктов, деревообработку, проводят исследования и эксперименты. Они полезны в машиностроении, медицине, полиграфической и пищевой промышленности. Изделия отличаются размерами камеры и техническими характеристиками.

Преимущество аппаратов в наличии хорошей вентиляции рабочего объема оборудования. Благодаря этому даже при длительной эксплуатации без перерыва устройства не перегреваются. Это способствует уменьшению количества паров смазывающей жидкости, которые могут поступить из рабочей зоны в откачиваемую среду.

Встречаются модели с сепаратором и без него. Первый вариант более выгоден в плане экологии, так как на выходе удается получить чистый воздух без примесей.

Устройство двухступенчатого пластинчато-роторного насоса

Двухступенчатый агрегат требуется в условиях, когда нужен форвакуум в пределах одного. Каждая ступень способна создавать давление 1:10000, а благодаря наличию дополнительной ступени удается получить более глубокий вакуум до 0, 004 мБар.

Двухступенчатый пластинчато-роторный насос

От одноступенчатых они отличаются тем, что в составе присутствуют две камеры, которые соединены последовательно. В их устройстве отличий нет, так как каждая камера оснащена колесом, установленным эксцентрично. Когда эти элементы вращаются, происходят те же процессы, что и в одноступенчатых агрегатах, но газы проходят две ступени откачки: на первой они сжимаются, а на второй выталкиваются в атмосферу.

Во время прохождения лопатки первой камеры мимо входного патрубка, откачиваемая среда попадает внутрь первой камеры, где и начинается процесс первичного сжатия. После этого газ поступает ко второму отсеку, где происходит повышение его давления до атмосферного.

Чтобы агрегат был более компактным, колеса могут устанавливать на одном валу. Первая ступень отличается большим объемом, поэтому воздух поступает плавным потоком.

Применение пластинчато-роторных аппаратов

Устройство пластинчато-роторного вакуумного насоса позволяет использовать его в разных сферах:

1. Для вакуумной сушки. Их могут использовать вместо водокольцевых насосов за счет простоты установки, компактности и небольшого размера.
2. Для дегазации. В этом случае пользуются аппаратами с открытым газобалластом. Популярна в этой сфере серия DVP WR, оснащенная водно-масляным сепаратором. Дегазация необходима в пищевой, фармацевтической и косметологи ческой промышленности.
3. В автоматизированных конвейерных линиях для удержания грузов.
4. В выпуске сублимированных продуктов. В производстве чая и кофе нагревать их нельзя, так как улетучатся ароматы, поэтому используют термическую и вакуумную сушку.
5. В космических технологиях для первичной откачки воздуха перед эксплуатацией насосов глубокого вакуума.
6. С их помощью выпускают лекарственные препараты, откачивают газообразные продукты химических реакций и используют для других целей в химической отрасли.
7. Во время перегонки нефти в нефтехимической промышленности, где он предварительно создает форвакуум.
8. Чтобы закрепить краску на тканях или высушить кожу. Для этого требуется создание среднего вакуума. Насосы могут функционировать в условиях влажного воздуха и с парами некоторых растворителей.
9. В металлургии, чтобы выполнить дегазацию металлов и создать инертную атмосферу в вакуумных печах.
10. Для напыления токопроводящих дорожек на стекло дисплеев.
11. В изготовлении полупроводников. Кремниевые пластины всегда делают в условиях вакуума, который должны поддерживать до завершения процесса изготовления. Это позволяет предотвратить окисление материала. Для достижения остаточного давления, превышающего давление масляных паров, потребуется пластинчато-роторный масляный насос.

Аппараты отличаются надежность и функциональностью. Чтобы детали дольше проработали, необходимо пользоваться специальным маслом, которое будет устойчивым к разрушительным процессам, к старению и обладать минимальным процентом окисляемости. Благодаря хорошему смазывающему веществу можно рассчитывать на высокую износостойкость элементов.

Производители вакуумных насосов пластинчатых из РФ

Вакуумный насос пластинчато-роторный масляный пользуется популярностью на территории России и за рубежом. Эти аппараты, а также безмасляные выпускают разные компании, среди которых наиболее популярна Вакуумаш. Она выпускает оборудование, применяющееся для откачки воздуха, неагрессивных и нетоксичных газов, паров и парогазовых смесей. Чтобы устройства успешно выполняли свои функции, важно обеспечить чистоту откачиваемой среды. В ней не должна присутствовать влага или загрязнения, которые могут попасть из замкнутого герметичного объема.

Вакуумные насосы пластинчатые

Изготовитель выпускает параметрический ряд насосов типа НВР. Они обладают высоким уровнем производительности от 0,1 до 100 л/с. Без них не обходятся в разнообразных сферах деятельности, где требуется низкий и средний вакуум. Также ими пользуются, как аппаратам и предварительного разрежения при эксплуатации высоковакуумных систем.

Чтобы предотвратить неисправности аппаратов, необходимо использовать их, когда концентрация кислорода в воздухе будет 21% по объему.

Перед тем, как выбрать агрегат, необходимо выяснить как работает. Высокий уровень мощности и надежность достигается за счет продуманной конструкции и точных расчетов. Все комплектующие выпускают из качественных материалов, благодаря чему пользователь может рассчитывать на продолжительный срок эксплуатации.

Ознакомиться с агрегатами можно у официальных представителей, которые организовали сотрудничество с ведущими производителями. Это касается продукции «Мегатехники». Изготовитель выпускает устройства, которые подвергает многочисленным испытаниям и проверкам на соответствие стандартам и требованиям к качеству.

Также на промышленном вакуумном оборудовании специализируется компания «Бриз».