Насос вакуумный для дегазации используется для удаления пузырьков воздуха из материалов перед дальнейшей обработкой. Такие системы состоят из специального резервуара и насоса, соединенных между собой шлангом. Подобные установки применяют во время изготовления изделий из армирующих материалов на основе технологии и инфузии.
Содержание:
- Общий обзор вакуумной системы для дегазации
- Место насоса в системе для дегазации
- Дегазация различных материалов
Общий обзор вакуумной системы для дегазации
В процессе вакуумной дегазации устраняют или уменьшают растворимость газовых паров при показателях сниженного давления. Процедура популярна в металлургии, изготовлении отделочных и строительных материалов.
Вакуумная система для дегазации
Для этого пользуются герметичными емкостями разного размера, в пространстве которых создается вакуумная среда. Она способствует разделению смесей и разных веществ под давлением. При этом обрабатываемый материал становится полностью однородным и прочным.
Камеры для удаления пузырьков воздуха оснащают вакуумными насосами, выбор мощности которых зависит от вида вещества.
Оборудование функционирует так:
- Внутрь рабочей камеры помещают материал.
- Включают агрегат, который выполняет откачку воздушных и газовых смесей из камеры.
- При этом из пространства выходят все элементы.
Таким способом очищают и фильтруют любые вещества. Устройства в своем составе имеют корпус, тройник, крышку, стяжной хомут.
Корпус включает два патрубка, герметизирующую прокладку и смотровое окно. На крышке есть ручка и патрубок, через который выходят воздушные массы. Стяжной хомут, регулируемый по высоте, и сконструирован с тремя опорами для удобства установки.
С помощью данных аппаратов очищают воду, нефтепродукты и используют в других технологических процессах. Системы функционируют в разных сферах промышленности.
Место насоса в системе для дегазации
Вакуумный насос для дегазации силикона и других материалов позволяет создать разрежение в любой емкости. В медицине с их применением выпускают различное медицинское оборудование, а в металлургии выпускают материалы.
Место насоса в системе для дегазации
Выбирать подходящий агрегат необходимо с учетом основных принципов функционирования. Данные устройства представлены в большом ассортименте. Поэтому следует обращать внимание на:
- Уровень рабочего давления.
- Объем насоса.
- Показатели потребления энергии.
- Способ охлаждения.
- Уровень вибрации.
- Вес и габариты агрегата.
Также важным параметром является скорость откачки, которая постоянно подвергается изменениям в зависимости от используемых газов. Точно сказать, с какой производительностью будет функционировать агрегат, можно только после специальных проверок и наблюдений за ним.
К тестированию прибегают в стандартных условиях. Если нужны сверхвысокие показатели, для этого следует воспользоваться специальными аппаратами.
Приборы способствуют в создании среды с низким давлением. Благодаря этому газ находится в условиях, где показатели давления ниже, чем атмосферное.
Откачивая газы из емкости, устройства формируют необходимые показатели разрежения. Они убирают из среды воздух и распределяют молекулы в нужных направлениях. Аппараты работают по-разному, в зависимости от модели. Но чаще всего процесс связан с вытеснением молекул.
Получение вакуумной среды возможно только при условии, что оборудование будет полностью герметичное. Поэтому учитывают качество агрегатов и его комплектующих.
Качественное устройство вызывает снижение давление в емкости до заданных значений и регулирует количество газа. Иногда, в сочетании с вакуумными насосами используют форвакуумные, которые эффективней понижают давление. В системах для дегазации насосы необходимы для откачки газов или паров.
Дегазация различных материалов
Вакуумная камера с насосом для дегазации необходима при работе с маслами, силиконом, резервуарами, веществами. Для каждого технологического процесса применяют определенные виды камер.
Дегазация различных материалов
Например, обработку силиконов осуществляют с помощью давления, вакуумирования или вибрации. Чаще всего прибегают к использованию разрежения для силиконов. Для этого сырье помещают в камеру, из которой удаляют воздух насосной установкой. Процедуру проводят быстро, до того как обрабатываемая смесь застынет.
Аппараты для таких целей состоят из насосной установки, камеры и системы воздуходувов. В качестве насоса подойдет любой компрессор, но иногда требуют агрегаты, не использующие масло в своей работе. Процедуру проводят с помощью вихревых, пластинчато-роторных и центробежных устройств, могут воспользоваться и другим оборудованием.