Вакуумные шланги применяются для соединения частей вакуумной системы. Их используют в местах, где нужно сделать резкий поворот или компенсировать вибрацию. Также они успешно заменяют сильфонные соединения в местах, где их длина недостаточна.
Содержание:
- Вакуумные шланги для насосов - устройство
- Вакуумные шланги армированные
- Силиконовые вакуумные шланги
- Резиновые вакуумные шланги
Существуют не только вакуумные шланги для вакуумных насосов, их также применяют для передачи мелкодисперсных порошков, в системах вентиляции. Вакуумные шланги и рукава должны отвечать определенным требованиям, потому что малейшее изменение формы может привести к неприятным результатам.
Вакуумные шланги для насосов – устройство
Производство вакуумных шлангов предлагает модели с разными характеристиками и диаметром соединений. Вакуумные системы используют в промышленных и лабораторных системах, которые работают с самыми разными жидкими и газообразными веществами. В результате вакуумный шланг необходимо выбирать в соответствии с технологическими требованиями каждой отдельной установки.
Вакуумные шланги для насосов – устройство
Но существуют общие требования для всех моделей:
- Способность выдерживать перепады температуры без изменения структуры.
- Повышенная прочность при изменениях давления.
- Способность легко переносить сгибание и сжимание.
- Наличие гладкой внутренней поверхности.
- Отсутствие частиц, которые могут влиять на рабочую среду вакуумной системы.
- Простое соединение с другими элементами (четко определенный диаметр входа-выхода).
Некоторые модели имеют дополнительное преимущество – прозрачность. Тогда оператор может непосредственно следить за протеканием технологических процессов. Их делят на несколько разновидностей по самым разным параметрам. В том числе:
- Шланги для пищевой промышленности (напорно-вакуумный) и технические (для агрессивных веществ, термостойкие).
- Шланги для вакуумных насосов и для вакуумных систем.
В первом случае разделение ведется по типу веществ, которые будут проходить через шланг. Для пищевой промышленности основным требованием является скорость движения массы и соблюдение чистоты рабочей среды. Для промышленных моделей главным является способность выдерживать воздействие агрессивных сред.
Шланги для вакуумных насосов должны иметь повышенную прочность, ведь там самая большая нагрузка. Чаще всего там применяют именно армированные модели. Шланги для системы соединяют отдельные элементы и подбираются по типу материала.
Вакуумные шланги армированные
Армированные вакуумные шланги сохраняют свою гибкость, но обретают дополнительную прочность. Армированными нитью или спиралью могут быть силиконовые, резиновые, ПВХ-модели. Армированный шланг состоит из нескольких слоев выбранного материала, между которыми размещена металлическая сетка или спираль. Для армирования чаще всего используется именно сталь, хотя могут быть варианты со специальным текстилем или полиэфирными нитями. Нити могут намотать или навивать.
Вакуумные шланги армированные
Для ПВХ-шлангов часто используют поливинилхлоридную спираль, то есть из того же материала. Такие изделия более легкие и гибкие, но не уступают в прочности металлическим вариантам.
Отдельно стоят армированные вакуумные рукава, предназначенные для более сложных задач. Их производят из комбинации полиэтиленовой пленки, полиамида и фторопласта. Рукава технически относятся к шлангам, но они более прочные и зачастую имеют больший диаметр.
Армированные шланги подходят для транспортировки жидких и сыпучих веществ в агрессивных средах. Они нашли широкое применение в бытовых устройствах. Например, существует вакуумный шланг трамблера или регулятора. С их помощью могут присоединять бытовую технику или создавать промышленные установки.
На концах шланга обязательно есть фитинги определенного диаметра для соединения с остальными элементами системы. У него есть такие преимущества:
- Эластичность шланга при повышенной прочности.
- Их очень просто монтировать и демонтировать.
- Небольшая стоимость изделия.
- Высокое качество и небольшой вес шланга.
- Полное соответствие международным экологическим требованиям.
- Высокая устойчивость к высокому давлению.
- Стойкость к перепадам температуры и их высоким-низким значениям.
- Способность сохранять структуру при механических воздействиях.
- Возможность работать в условиях агрессивной среды.
Соединение вакуумных шлангов проводится по одному принципу – с помощью специальной арматуры одного диаметра. Схема подключения вакуумных шлангов должна точно соответствовать предварительным расчетам и технологическим требованиям.
Характеристики армированных шлангов, необходимые для определения соответствия технологическим требованиям, определяются по маркировке. Она обязательно нанесена на каждое изделие. От соответствия характеристик может зависеть безопасность эксплуатации.
В маркировку входят данные о внутреннем диаметре, максимально разрешенном давлении и допустимом радиусе изгиба. Если в модели есть фитинги, то также добавляется информация о размере соединения. В некоторых случаях к этим основным данным также добавляют климатические условия использования (холодные зоны, тропики, умеренный климат).
Диаметр вакуумного шланга может разниться от 4 до 100 мм. Максимальное давление может быть до 250 бар для тонких моделей и до 455 бар для укрепленных. Лабораторные шланги обычно тонкие.
Армированные нитью шланги применяют в легкой и фармацевтической промышленности, могут быть гофрированными для бытовых приборов. При выборе шланга рекомендуют брать длину немного больше, зато диаметр должен точно соответствовать.
Силиконовые вакуумные шланги
Силиконовые вакуумные шланги
Силиконовые вакуумные шланги широко применяются в самых разных областях благодаря их свойствам. Они имеют такие преимущества:
- Повышенная термостойкость (от -40 до +250 градусов). Сложные условия переносятся без поетри эластичности и прочих свойств. Также есть особые термостойкие модели.
- Стойкость к различному излучению (радиация, ультрафиолет, солнечный свет).
- Устойчивость к влиянию влажности, перепадам давления и резким изменениям температуры.
- Легко переносится влияние вакуума и агрессивных сред.
- Стойкость к влиянию электрических разрядов и высокого напряжения (диэлектрик).
- Практически отсутствует водопоглощение (всего 1%), в том числе в условиях морской воды и кипения (устойчивость к пару в том числе).
- Устойчивость к влиянию кислот и щелочей, спиртов, минеральных и органических масел.
- Устойчивость к влиянию биологических жидкостей и препаратов, органических веществ. Не вызывает реакции у тканей и не разрушается сам (подходит для медицинского применения).
- При нагреве и охлаждении не издают запаха, не выделяют опасных веществ, не влияют на рабочую среду.
- Повышенная стойкость к механическим влияниям и долговечность.
- Силикон является недорогим материалом высокого качества.
Силиконовые трубки производят стандартных размеров и по индивидуальному заказу, если есть необходимость в особых параметрах. Диаметр изделия выбирается в зависимости от технологических параметров создаваемой системы (от 4 до 100 мм).
Силиконовые модели практически универсальны, их используют в качестве шлангов вакуумных машин, усилителей, другой аппаратуры. Их можно встретить в транспортировочных устройствах для пищевых продуктов, охлажденных и кипящих жидкостей, в медицинских устройствах для переливания крови и искусственного дыхания, в промышленных установках, в самолетах, строительстве и сельском хозяйстве.
Резиновые вакуумные шланги
Резиновые вакуумные шланги являются на данный момент самыми популярными. Они стоят совсем немного, но подходят для всех основных видов вакуумных систем. Они являются универсальной моделью с отличными характеристиками, но не подходят для некоторых видов агрессивных сред, для очень высоких температур и прочих нестандартных условий.
Резиновые вакуумные шланги
В большинстве вакуумных устройств применяются именно вакуумные шланги. Они уступают силиконовым моделям в гибкости, а также не могут быть прозрачными. Для лабораторных условий чаще выбирают именно силикон. Резина держит лидирующее положение именно за счет своей экономности и универсальности при обычных условиях.
Преимущества резиновых шлангов:
- Способность выдерживать повышенное давление и его перепады.
- Возможность моментально восстанавливать форму при перегибах.
- Достаточно широкий диапазон сжимания и сгибания.
- Можно произвести модель любой длины (бывают по 150 метров).
- Способность выдерживать перепады температуры.
- Устойчивость к влажности и агрессивным средам.
Однако резиновые шланги требуют внимания в процессе эксплуатации. От пересыхания или высокой температуры они могут пойти трещинами. Толстостенные модели также отличаются большим весом, так что для них необходимо предусмотреть подпорку.
Все вакуумные шланги производятся из специальной вакуумной резины, в которой есть только безопасные для здоровья пластификаторы. Эти вещества не выделяются и не влияют на рабочую среду. Вакуумная резина также поставляется в листах, с помощью которых можно сделать прокладки для обеспечения герметичности.
Как и прочие шланги, резиновые модели в основном соединяются с помощью фитингов одинакового диаметра. Это обязательно указывается в маркировке. Наибольшей популярностью пользуются армированные варианты, ведь металлическая нить дает дополнительную прочность, а несколько слоев резины гарантируют герметичность на долгое время.
Шланги производят в России и за границей. У отечественных моделей может быть маркировка «Рус», но существуют и другие обозначения. Резиновые вакуумные шланги бывают толстостенными и тонкостенными. Первые выбирают в случаях, когда очень важна прочность, а вторые отличаются лучшей гибкостью.